正通除尘器配套风机，离心高温不锈钢风机，质量三包

    除尘器是一种机械回转反吹外滤式扁袋除尘器，适用干净化各回收含尘气体中细小和中等颗粒的干燥粉，该机具有运行稳定、处理风量大、滤袋使用寿命较大、维修工作量小等优点，可广泛用于冶金机械、铸造化工、水泥、建材、矿山等部门，在防止空气污染、保护环境和消烟、除尘等方面起到了重要的作用，除尘效率一般可达99％以上，粉尘排放＜100mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》gb16297-1996

   除尘器系统主要由以下部分组成：除尘器主体、除尘风机、烟筒、风管、电器系统。

   机械回转反吹扁袋除尘器的工作原理：它由圆筒箱体和圆锥形灰斗组成，圆筒形箱体被花板分为两部分；上部净气室和下部装有滤袋的过滤室；在圆形花板上，从圆心向外沿圆周呈放射分布排列的梯形孔，每个孔内装有一个断面呈梯形的滤袋，袋内有框形骨架支撑。含尘气体从过滤室的上部沿切线方向进入，在离心力的作用下分离部分粗颗粒，其余随空气运行被吸附在滤袋外表面。除尘器顶盖可旋转360度，使顶盖人孔可以根据维修需要对准任何一个布袋。清灰时，气流由高压离心风机供给，通过回转臂轮流清除圆周内的滤袋上的积灰。

除尘器的优点：采用扁袋，结构紧凑；清灰时不需要停止过滤，且对过滤面积影响不大；过滤风速也较高。

    滤筒结构及其特性 • 刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有Zui小的体积，发挥Zui大的过滤面积效应。 • 在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。 • 选用 ptfe覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于108度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。 • 过滤效率：普通滤料为 5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%，覆膜滤料为0.5μm以上粒径粉尘收集能力为99.9%。 • 普通滤筒的正常使用温度为 80℃（如订货时加以说明，使用温度可达130℃）。

操作及说明

•  设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于 0.5～0.7mpa，否则给予调整。

•  脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在 10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。

•  对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。

•  设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。

•  设备定期保养，确保正常运行。

    本机传动机构采用圆弧齿螺旋式的新技术，能使混合物混合均匀。占地面积小，安装方便。减速器内的油泵能润滑各齿轮与轴承，具有噪音小、维修方便、运行可靠、操作灵活等特点。 混砂机（混沙机）工作原理：辗轮式混砂机（蹍轮式混砂机）其工作程序是电机带动立轴上的行星箱，行星箱两端之下各装有一组搅拌铲，搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转的同时两组搅拌铲（每组三块铲板）分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转，另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。这种工作方式同时具备了碾压，搓揉，搅拌功能，是国内几种同类机型无法同时具备多种特点于一身的新型轮碾搅拌设备。混砂机（混沙机）性能特点：具有快速均匀，不结团，无死角，能耗低的特点。

    混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机(sand mixer)利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。

功能

    混砂机的碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起以保安全。

用途：铸造车间混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行业颗粒或粉状物料的混制。

混砂机的分类

混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，混砂机按混砂工艺特征，可以分为：以辗压﹑搓研作用为主的辗轮式混砂机；以混合作用为主的叶片式混砂机；兼有搓研﹑混合作用的逆流式或称转子式混砂机和兼有辗压﹑混合作用的摆轮式混砂机。混砂机按工作性质还可以分为间歇式和连续式两种混砂机。

辗轮式混砂机：

    出现在20世纪初，仍广泛用于以黏土为黏结剂的型(芯)砂的混制。这种混砂机配置具有一定重量的辗轮，混砂时辗轮既能围绕混砂机的主轴公转，又能围绕辗轮轴自转。辗轮在辗压的同时搓研型砂，使型砂颗粒覆上一层黏结剂的薄膜。混制面砂和芯砂时，混砂质量优於其他混砂机。50年代初曾有用弹簧加压的辗轮式混砂机。由于采用弹簧加压，辗轮自重减轻，可用较高的主轴转速，同时辗压力可以随被辗压砂层的厚度自动调节，从而保证混砂效果均匀一致，提高了混砂的效率。

具体型号可分为：

s1110双碾轮式混砂机； s111a双碾轮式混砂机；

s1112双碾轮式混砂机； s114c双碾轮式混砂机；

s118双碾轮式混砂机

叶片式混砂机：

    用以混制树脂自硬砂。这类混砂机采用回转叶片，混砂时干砂进入两个混砂槽，将黏结剂加入其中一个混砂槽内，硬化剂加入另一个混砂槽内同原砂进行预混，然后从混砂槽的末端出口进入垂直搅拌器，经快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填满后立即自动切断硬化剂和黏结剂的通路，同时关闭进砂闸板并将槽内残留型砂排除干净。

逆流式混砂机：

    随著高速高压造型自动生产线的发展而出现的一种混制黏土湿型砂的新型混砂机。这类混砂机结构特点是在混砂机底盘上面的偏心部位安装刮板和带有叶片的高速转子，底盘作顺时针方向旋转，转子和刮板作逆时针方向自转，转子的转速高於底盘的转速。混砂时，由于混砂机底盘与转子具有相反的运动，且转速不同，底盘上的型砂遂获得不同的速度差，砂粒间产生相应的磨擦力和剪切力，从而产生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不仅混制效率高，混制出的型砂质量也好。

实例：实验用微型混砂机

    实验用混砂机是开展型砂铸造工艺性能实验研究的重要设备,目前的实验用混砂机,无论碾轮式,还是转子式。碗式,一次加砂量均为3 kg,主要用于型(芯)砂的常温常规性能实验研究。当这些混砂机用于每次用砂量仅为几十克或几百克的型砂性能研究,如热膨胀性研究等时,则会造成优质原砂和粘结剂的浪费,增加了实验成本。为了解决上述问题,我们开发了一种一次混砂量仅为250 g的实验用微型混砂机。该微型转子式混砂机具有结构简单,操作方便,参数可调,一次混砂量少等优点,经实验验证,混制型砂的质量达到了实验室用混砂机的要求,同时减少原材料的消耗,降低了实验成本。

混砂机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者 ，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当 油路畅通，油标 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油毡等清洁。

3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3-5分钟， 确认各部正常后才能加砂、加料 ，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

5、无论新、旧砂都必须过筛， 防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

6、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

7、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。

8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理 检修时， 除了要拉开电源开关， 挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外， 还要设人监护。

9、 工作后 ，必须检查、清扫设备， 做好日常保养工作，并将各操作手柄( 开关 ) 置于空挡（零位），拉开电源开关， 达到整齐、清洁、安全。

    本公司作为专业的混砂机厂家，所生产出的辗轮式混砂机是具有国际先进水平的高能低耗设备。通过国家质量体系认证。全国拥有优异的市场占有率，产品性能完善，深得客户信赖；同时依靠其合理的价格，卓越的品质饮誉世界，赢得了全球200多个国家和地区的。本公司竭诚为您服务，欢迎广大客户来电咨询！

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